卓上扇風機製作の振り返り（LEDライトパイプ）

PCケースファンの回転数制御に使ったアマゾンのPWMモジュールには、基板上にパイロットランプのLEDが載っていた。しかし、ケースに入れてしまうと点灯がわからないので、光を通す簡易的なライトパイプを付けた次第です。

こんな感じでケース外から点灯している様子がわかります。

まずケースに1mmくらいの穴を開けて、セロファンテープでふさぎます。

ケースの内側から穴にUVレジンを流し込む。少量なので爪楊枝の先に付けて垂らすような感じ。

UVランプで硬化させる。このUVランプは昔、感光基板でプリント基板を作っていたときに自作したもの。

ライトパイプはアクリル片で作成。切断面が透明にならないので、UVレジンを垂らして透明にしてみた。光が出ない面にはアルミテープを貼る。光を曲げるところは45度にカットしたほうがよかったかも。

点灯時に正面からみるとこんな感じ。アクリル片はボリウムに両面テープで接着。

レジンを入れた穴からも点灯の様子がわかる。

卓上扇風機製作の振り返り(Raftの除去)

PCケースファンと3Dプリンタで作った卓上扇風機（サーキュレータ） の振り返りです。

予想通り、ABS樹脂の反り防止の羽 を取り除くのに苦戦しました。

こちらの支持部品は接地面積が少ないので簡単に外れました。

ファンを取り付ける本体は、放射状のファンガードに羽が密着してしまい剥がれません。ラジオペンチとニッパで齧るように取り除きましたが、ファンガードが細いので折れないか心配でした。

最終的にはデザインナイフやオルファの平刃の刃物で削り落として完了。あまりキレイに除去できませんでしたが、使用時には裏側になるのでよしとしました。


削ったゴミが茹で卵の皮剥きを失敗した時のようです。

羽とカプトンテープでの押さえは、反り防止には効果がありましたが、印刷時間はかかるし、除去が手間だったのでもう少しよい対策はないものか。

PCケースファンを再利用した卓上扇風機

ここ数日苦戦していたABSフィラメントを使った3Dプリントですが、なんとか完了して卓上扇風機を組み立てました。

• 3DプリンタでABSの反りに悩まされる
• ABS樹脂の3Dプリント、反り対策
  
• 卓上扇風機製作の振り返り(Raftの除去)
  
• 卓上扇風機製作の振り返り（LEDライトパイプ）
  

弱い風ですが浴び続けると腕や顔が冷えすぎるので首振り機能を付けました。首振りには以前、アマゾンで購入した3つセットの安いステッピングモータを利用しています。ギヤが入っていて回転が遅いので丁度よいです。しかし、ドライバモジュールがどこかに行ってしまって見つからず、急遽トランジスタとダイオードで自作。コントロールは8ピンのPICマイコンです。

ファンの回転数を変えるのは、同じくアマゾンで購入したPWMモジュール（2個で569円）。今回、購入したのはこのPWMモジュールのみ。あとは手元にあるものを利用しました。

なかなかよい感じです。

ABS樹脂の3Dプリント、反り対策

昨日の反り問題 ですが、朝からRaftという羽根を印刷する対策をとって印刷しました。朝8:00前に印刷を始めて、さっき21:00頃にようやく２つの部品の印刷が終わりました。羽根は4層印刷しているようで、面積が広いので時間がかかる。

羽根だけでは心配だったので、羽根の印刷後、本番の印刷開始が始まったら周りを耐熱のカプトンテープで固定しました。ヒートベッドは高温になるので普通のテープではダメだと思う。

羽根の印刷に1時間以上、計4時間弱で何とか反りがでずに印刷完了。

続いて、ファンのガワになる本体を印刷。ガワが10cm四方なのでRaftは14cm四方位。この印刷に2～3時間かかった。同じように念のため四隅をカプトンテープで固定。

その後本体は6～7時間かかってようやく完了。まだ熱いのでヒートベッドから外していない。反りは出ていない模様。3Dプリンタが置いてある部屋がかなり暑くなっていた。スタイロフォームなどで3Dプリンタを囲ったほうがよいかも。

3Dプリンタで作成するファン部分の部品は上記の2つ。他にファンの回転数を変えるPWMモジュールを格納するケースがありますが、これはタカチのケースを利用します。今日は印刷中に、そのケース加工や首振り機構の作成を行っていました。

明日は上記3Dプリント部品からRaftを外す予定ですが、ファンガードの部分が上手く外れるか気になっています。その後、全体の組み立て予定。

3DプリンタでABSの反りに悩まされる

そろそろ夏も終わりですが、余っていたパソコンケース用の静音ファンで卓上扇風機を作ろうとしています。久しぶりの3Dプリント作業。ガワを印刷してみたら反りがひどい。ABSフィラメントを使ったのでヒートベッド、ノズルとも高い温度設定にして、スティックのりのPITも塗りましたがダメでした。

横から見るとこんな感じです。支持部品はビートベッドとの接地面が少ないので反りが激しいです。

本体のガワも角が反っています。

明日、Raftという羽根つき餃子の羽根のようなものを生成して接着面を広げて再度トライしてみます。結構発熱するので夜間寝ているときに動かすのはちょっと心配。

磁気スイッチ式デジタルカウンタ

カウンタが欲しくてこんなものを買ってみました。アリエクで1,000円位（送料込み）。自作するより安い。パッケージは中国語で、写真では見にくいですが本体のスイッチにも英語と漢字が表記されています。左が電源、右がクリア。電源を切ってもカウント値は保持してました。

高級版らしいですw  毎秒20カウントできるようですが、まだ試してません。単三電池1本で動き、購入時にすでに入っていました。よくあるような薄いフィルムで絶縁されているわけではなく、稼働状態で入っていたのが驚き。

アマゾンでも大差ない価格で売られています。中国発送のようですが。

付いてきたネオジム磁石で試しているところ。OKマークは磁気を感知している状態です。1cm位でOKになり、離すと1.5cm位まではOKでヒステリシスがあります。

小さなマグネットピンだと1mm位まで近づけないと反応しませんでした。

強力ネオジム磁石の5段重ねだと6cm位まで離れていても反応しました。

磁気センサはリードスイッチでしょうか？ 普通の押し釦スイッチでもカウントアップ動作しました。リードスイッチで毎秒20カウントできるのはすごいな。

スイス鉄道時計

Stop to Goという秒針の動きが面白いのでいつか作ってみたい。

鉄道の時計を同期させるために分刻みの同期信号を待って、分針が動くのと同時に秒針も動く。秒針は同期しておらず商用電源の周波数で動き約58.5秒で1周して待つ。

ステッピングモータを2個使えば作れそう。1個でもギヤを工夫すればなんとかなるかな。時刻あわせが大変になりそうだけど。